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建新煤化公司以创新为着力 点，挖空心思降低吨煤生产成本，进一步提升企业盈利 能力。据该公司生产技术科统计，截至 10 月 10 日，创新 对今年压低吨煤生产成本的贡献率达到了 51.3%。 今年该公司明确提出“加强成本管理顶层设计，着 力解决成本管控上的重大问题”。启动了“全员创新工 程”，其中以岗位创新、思维理念创新、管理方法创新、工 艺技术创新、业务流程创新、环境改善创新、创意金点子 创新、作业方法创新、设备工具创新、科技大项目创新作 为项目创新评审内容，以 ABCD 四个级别综合评定创新 成果对安全生产、经营管理的影响程度，其中 A 级为重 要，可行性强、经济效益高的项目，评定为 A 级创新成 果，每项奖励 3000 元奖金；B 级为较重要，投入少，见效 快，可评定为 B 级，每项奖励 2000 元奖金；C 级为一般 性，针对解决个别问题点可操作性强，评定为 C 级，每项 奖励 2000 元奖金；D 级为对现有管理或经营有所改善， 作用和效益较小，每项奖励 500 元奖金。 全员创新工程启动后，公司开始探索性的“投石问 路”：生产技术科在瓦斯治理过程中运用二氧化碳本煤 层预裂爆破技术，将顶煤回收率由 1 月份的 80%提高到 现在的 91%，实现创收 213.2 万元；机修厂实施内部承包 式加工计件工资，向技术创新要降本增效。该厂通过对更 换下来的带长 4800 米、带宽 1400mm 的二部主提升胶带 进行技术改造，采用卷带机重新包装，作为矿井三部皮带、 四部皮带机胶带的修补、延伸备用，节约购置资金 500 万 元左右。该厂员工发明制造的“浮动油封安装台”和“半自 动液压升降拔轮器”大大提升了岗位工作效率，节约资金； 皮带队和洗煤厂联手创新，对三部皮带、洗煤厂破煤机进 行技术改造，在四部皮带机头下增设篦条筛、溜煤槽，在煤 运系统的皮带机头、机尾安装原煤筛分装置，使大于 300mm 的块煤进入破煤机进行重新破碎，同时在各皮带 搭接高度和皮带搭接点设置缓冲装置，将出块率提高了 10%，每月增加块煤 1.5 至 2 万吨，每月增加利润 120 至 160 多万元；物资供应部创新性建立了集采购管理、库存 管理、核算、周期管理于一体的物资管理系统，各管理部门 及物资使用部门登录访问该系统可以详细了解库存情况、 损耗周期、生产厂家等信息，为降低库存、减少资金占用和 代储代销提供了第一手资料，也为采购人员比质、比价、择 优采购、充分体现“货比三家”的主导原则提供了依据，最 大限度地盘活现有库存，为公司节约资金 700 余万元。
