PDF原版
他的工作关系着的矿区的灯火通明，关系着千家万户的温暖。
徐刚，1991年参加工作，电气检修高级工,作为矸石电厂检修车间电气专责，机组故障、设备缺陷、线路隐患等问题在他手里都能得到快速妥善解决，他用皲裂的双手架起了绿色电能通道。2018年6月8日，他从矿区多个候选人中脱颖而出，成为首届“蒲白工匠”荣誉获得者之一。
从事电气工作20多年的徐刚，擅长解决生产运行中的故障，大到几十吨的机组吊装，小到几毫米的设备元件，经他调试后都能“药到病除”，近年来解决大的技术难题35项，完成了30余项技术改造、设备大修，处理疑难缺陷200余项。他参加的“2#皮带连锁改进信号”项目曾获陕西省职工优秀发明创新成果铜奖。节能灯推广获陕西省职工科技节节能减排创意大赛铜奖，成了大家公认的技术大拿，加之他不计其数的现场讲解，大家都亲切地叫他“徐老师”。
用对方法才能创造价值
徐刚绝对不是只会埋头苦干的老黄牛,只是函授中专毕业的他,工作起来却总能独辟蹊径,创新的点子层出不穷,每次遇到难题,他总能灵光一闪想出独特的办法破解。
环保设施布袋除尘脉冲阀是易坏配件。一个800元左右且购买困难，徐刚将乙烯棒上车床加工成同样大小的套，一个就节约200元，一年可节约3万余元；励磁显示装置磁板材料外购3000元，他就对原显示板底板进行对接加工只需要400元……这些创新数不胜数。尤其是他自己动手将给煤机改装为变频给煤机，实现精准上煤，大大降低了煤耗，保证了环保参数的达标。当大家问他怎么来的灵感，他笑着说：“就是不想让厂里花冤枉钱，我过日子喜欢抠。”
专治“疑难杂症”的医生
2016年，电厂5#锅炉自动控制系统故障，11个运行参数无法显示，锅炉面临停运。经过反复检查并联系日本厂家后，答复需返回日本横河修理，此举将导致锅炉停产1个月并花费大量资金。他结合自己多年来的经验并多次论证，结果只用了3天、花费了400元，成功攻克了这个技术难题。
“5#引风机又跳闸了！”这个节电的变频器就是“娇气”，一到夏季雷雨季节，系统冲击电压降低时就跳闸，严重影响锅炉安全运行，徐刚又钻在又闷又热开始琢磨，查资料，翻书本，向厂家咨询，他终于找到了症结，加装UPS电源来使控制电压降低时或短暂失去时，使变频器能躲过电压降低时间，达到正常运行目的。
为职工“减负”的老师
由于人员的减少，将环保、脱硫两个岗位合并，运行人员的工作量徒增，看到运行工劳碌的奔波，徐刚又动了心思，与生产技术科沟通后，他将电除尘设备监测控制系统移至脱硫控制室，优化人员节省人力。他还将脱硫喷钙系统罗茨风机电流表引入控制室。使运行人员方便监盘，在事故时，能及时判断和紧急处理。
污水泵房在厂区比较偏远的位置，没有专人值守，平时定期巡检，可一到夜班，巡检的女同志就有点怵，徐刚听到后又找到技术科，“徐老师又有啥创新？”生产技术科长和他打趣。经过商议，他将信号、启停装置移至化水处理间，不仅方便操作，也解决了女工的后顾之忧。
多年来，他用精湛的技术、优良的作风、丰富的经验和勇于创新的意识，诠释着匠人匠心。
