建新煤化完成首个顶板定向水平长钻孔

       日前，建新煤化首个顶板定向水平长钻孔施工完成，已顺利进入瓦斯抽采及数据观测阶段。

　　该公司属高瓦斯矿井，瓦斯治理采取采前预抽和采中卸压抽采综合治理方式，其中卸压抽采主要采取采空区埋管、上隅角插管和高位裂隙钻孔抽采工艺，由于煤层厚度差异，瓦斯赋存不均匀，加之高位裂隙钻孔为倾斜钻孔，因此，高位裂隙钻孔抽采存在着抽采有效孔径短，抽采瓦斯浓度低，抽采效率不高等问题，同时建新煤化为易自燃发火煤层，采用采空区埋管抽采存在着瓦斯治理与采空区防灭火的背向矛盾。

　　该公司今年立项研究顶板定向水平长钻孔施工，对采空区裂隙带瓦斯进行抽放，旨在提高工作面卸压瓦斯抽采效率，降低采空区因埋管抽采造成的采空区防灭火压力。

　　中煤科工集团西安研究院自主研发的ZDY12000LD型煤矿用履带式全液压坑道钻机是建新煤化实施顶板定向水平长钻孔的主要设备，该设备于7月到矿后，建新煤化积极组织相关人员进行钻机理论知识及实操培训，并与中国矿业大学和西安科技大学瓦斯治理专家教授多次沟通，结合4203综放工作面煤层厚度和瓦斯赋存情况，设计了第一组顶板定向水平长钻孔。

　　按照钻孔设计参数，建新煤化科学、合理组织施工，在厂家技术人员的精心指导下，首个顶板定向水平长钻孔于7月25日施工完成。该钻孔设计方位角232.16°，磁偏角-4.16°，通孔孔径为φ120mm，孔深371m，其中爬坡段121m，上下位移10m，左右位移5m。该施工方法具有时间短、效率高、成本低、维护少等特点。

　　目前，该公司4203工作面定向长距离钻孔已经投入使用，并进入抽采数据采集及分析阶段。该项目的成功实施，既提高了工作面瓦斯治理效果，又节约了瓦斯治理成本，真正实现了瓦斯治理“治得住、治得准、治得省”的目标。