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12月1日,建新煤化4212智能化工作面传出喜讯，该公司干部职工齐心协力、攻坚克难，历时43天鏖战，圆满完成了4212智能综放工作面设备安装任务，该项工程的顺利完成，不仅宣告了蒲白矿业首个智能化工作面建设初战告捷，而且标志着蒲白智能采煤进入新时代。
超前谋划，统筹下好“先手棋”
作为蒲白首个智能化工作面，建新煤化高度重视，积极部署，统筹安排，成立了安装领导小组，制定了科学周密的安装工作方案，每天召开安排会，协调处理运输、安装工程中存在的问题。前期安排技术人员到黄陵矿业一号煤矿、双龙煤业智能化工作面现场参观学习，邀请厂家技术人员进行电液控、通讯等技术培训，使职工尽快熟悉智能化综采设备的性能及工作原理。
工欲善其事，必先利其器。支架车、副斜井绞车作为本次大型设备运输的主要“工具”，其性能的稳定、可靠直接影响着工作面的安装效率。该公司对支架运输车、副斜井绞车提前进行维护保养，采取全生命周期管理，及时掌握设备性能和状况，提前对4212工作面运输巷和回风巷起底、平整路面，畅通了运输通道、降低了风阻，确保安装工作顺利进行。
因地制宜，优化工艺提效率
从工作面安装开始，支架的运输便成为焦点问题，为确保重达43吨的新型液压支架顺利下运、安装，该公司将支架拆解为顶梁和底座两部分，并在井底安装一台16吨航车进行再次组装，有效解决了斜井绞车运输能力不足问题。
针对智能化工作面安装的严格要求和存在的诸多困难，该公司因地制宜、大胆创新，优化了安装工艺，提升了工作效率。安装之前，不仅在切眼倒车硐室安装了一台临时供液泵站，形成临时供液系统，而且将以往从运输巷开始安装，改为运输巷和工作面同时进行，缩短了工期，提高了工效；通过在乳化泵加装净化水装置，运输途中用胶带对支架接头进行密封包装的方法，确保了水质和乳化液浓度达标，确保了设备性能。
改善环境，规范操作保安全
安装期间，该公司将NOSA(诺莎)安健环管理体系建设和精细化管理落实到每个环节，将作业现场分为“设备安装区、备用设备存放区、材料配件摆放区”等，确保安装工作有序进行；同时组织业务人员对工作面地质结构、瓦斯含量、顶板压力等实地查看、分析研究，制定详细、严格的安全规章制度，并通过安全风险分级管控、隐患排查治理和安全生产标准化管理体系将隐患、风险降至最低，为工作面安装提供安全保障。
此外，在4206“孤岛”工作面成功回采基础上，该公司继续推广使用了远距离供电、供液系统，保证了系统稳定运行，减少了资金投入；在4212工作面胶带巷超前范围内安装3组ZTZ31800/22/35D超前支架，支护顶板，降低了职工劳动强度，减少了不安全因素。
4212智能化工作面安装的如期完成，为下一步设备调试及试运行打下了良好基础，也为全年生产任务的完成和蒲白智慧化矿区建设提供了坚强保障。
